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El Allen Bradley 1771-NOV, es un "experto en trabajos de precisión" muy importante dentro de la familia de marcas Rockwell en 1771. Si ha visto el módulo tipo IBN, es para manejar tareas de tipo "encendido" o "apagado". Pero este NOV es diferente. Se ocupa específicamente de esas señales que cambian continuamente. Por ejemplo, el nivel del agua en un tanque de agua aumenta gradualmente y la temperatura en un horno también aumenta gradualmente. No se trata de simples situaciones de "sí" o "no", sino de cifras concretas. Su trabajo es "traducir" con precisión las señales de voltaje y corriente recibidas del sitio en números, informando al "cerebro" del PLC de la situación actual. Por lo tanto, si desea realizar algunas actualizaciones personalizadas para su propio equipo o reemplazar un módulo defectuoso, encontrar el lugar correcto es extremadamente crucial. Aquí garantizamos productos originales y nuevos, y actualmente están en stock. No tienes que esperar; puedes tomarlos y usarlos de inmediato, sin demora alguna.
Estructura del producto
1. Bloque de terminales:
Hay dos filas de tornillos en la parte frontal, que se utilizan para conectar líneas de señal. Cada canal tiene 3 puntos: uno para conectar la señal, uno para conectar el terminal común y el otro es específico para conectar el cable blindado para evitar interferencias.
2. Interruptor pequeño (DIP):
En el lateral del módulo, hay un grupo de pequeños interruptores que deben activarse con unas pinzas. Este es su "menú". Tienes que decirle manualmente: "Puerto 1 estoy conectando corriente, Puerto 2 estoy conectando voltaje..." Si no está configurado correctamente, no funcionará.
3. Luces indicadoras:
Hay dos luces en el panel. Una es una luz verde "ACTIVA" que está encendida, lo que indica que está funcionando correctamente. Una es una luz roja de "FALLA" que está encendida, lo que significa que hay un problema y lo está llamando para verificar.
4. Interior:
La parte más valiosa del interior es el chip de conversión A/D de alta precisión, junto con un conjunto de circuitos antiinterferencias, que garantizan que las señales que "escucha" sean limpias y no distorsionadas.
Diagrama de flujo del producto
Sensores in situ (como transmisores de temperatura)
Genera señales de corriente de 4-20 mA.
Conecte a los terminales de entrada de Allen Bradley 1771-NOV a través de cables de par trenzado blindados.
El convertidor A/D dentro del módulo convierte la señal analógica en una señal digital de 12 bits.
La señal digital se transmite a través del backplane del PLC a la CPU PLC-5.
La CPU lee este valor en el programa, realiza un juicio, un cálculo o lo muestra.
Punto de interés central
1. Haga que el control sea más "inteligente", con esta característica, el PLC ya no será un "tipo tonto" que se enciende y apaga aleatoriamente. El Allen Bradley 1771-NOV puede ajustar la potencia gradualmente según el valor de temperatura preciso, ahorrando así energía y mejorando la calidad del producto.
2. Hacer que el proceso sea "transparente", los operadores pueden ver la temperatura y la presión en tiempo real en la pantalla de la computadora, teniendo una comprensión clara de la situación en la línea de producción, como si tuvieran una "perspectiva de Dios".
3. Encuentre fallas más rápido. Si el cable del sensor se rompe o sufre un cortocircuito, este módulo puede detectarlo inmediatamente e informarlo al PLC. Puedes averiguar qué cable es el problema mirando el programa, sin tener que buscar por todas partes con un multímetro, lo que te ahorra muchos problemas.
Compatibilidad e integración
1. El Allen Bradley 1771-NOV es la "esposa original" del PLC-5. Los dos son una combinación perfecta. Una vez conectados, se pueden utilizar inmediatamente y comunicarse sin obstáculos. Son muy estables.
2. En el software de programación de Rockwell, hay una interfaz gráfica dedicada para que lo configure. Simplemente haga clic varias veces con el mouse para seleccionar el tipo de canal y rango. Es muy conveniente y no es necesario recordar ningún código complicado.
3. No es necesario que quede al lado del PLC. En su lugar, se puede colocar en un "pequeño puesto avanzado" (bastidor remoto) que esté muy cerca del equipo de campo a través de un enlace de E/S remoto. De esta manera, las líneas de señal son más cortas, es menos probable que sufran interferencias y los datos medidos son más precisos.
4. Aunque está basado en la antigua plataforma PLC-5, los sensores y cables que conecta son todos estándar. En el futuro, si desea actualizar a un sistema ControlLogix más avanzado, aún podrá utilizar esos sensores y cables. Sólo necesita reemplazar el nuevo módulo correspondiente. La antigua inversión no se desperdicia.
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